วิศวกรรมย้อนกลับ

ภาพรวม

การออกแบบย้อนกลับเป็นชื่อที่แนะนำแตกต่างจากกระบวนการออกแบบ กระบวนการนี้คือการสร้างโมเดล 3D CAD ตามข้อมูลสแกนที่ได้รับจากพื้นผิวของชิ้นส่วนที่มีอยู่หรือต้นแบบของผลิตภัณฑ์ ด้วยการประยุกต์ใช้อย่างกว้างขวางของเทคโนโลยีการมองเห็นเครื่องในด้านการผลิตโดยเฉพาะอย่างยิ่งการพัฒนาอย่างรวดเร็วของการวัดดิจิตอลมันได้กลายเป็นทิศทางการประยุกต์ใช้ที่สำคัญของวิศวกรรมย้อนกลับโดยใช้เทคโนโลยีการสแกน 3 มิติเพื่อให้ได้ข้อมูลเชิงพื้นที่สำหรับการออกแบบการสร้างแบบจำลองผลิตภัณฑ์

คำแนะนำการใช้งาน

เพื่อรับข้อมูลจุดคลาวด์โดยใช้สแกนเนอร์ 3 มิติ

ข้อมูลพอยต์คลาวด์ได้รับการประมวลผลโดยซอฟต์แวร์ ZG เพื่อรับข้อมูลเมชสามเหลี่ยมและดำเนินการเปลี่ยนแปลงพิกัด การลดสัญญาณรบกวนของพอยต์คลาวด์ การปรับให้เรียบ การปรับให้เหมาะสม และลดความซับซ้อนของการประมวลผลล่วงหน้าบนข้อมูล STL ข้อมูลที่ได้รับในขั้นตอนนี้สามารถนำไปใช้สำหรับการแกะสลัก 3 มิติ การพิมพ์ 3 มิติ การวิเคราะห์เปรียบเทียบ ฯลฯ

โดยทั่วไปเราสามารถใช้ซอฟต์แวร์วิศวกรรมย้อนกลับเช่น UG, คาเดีย, บริษัทเจมมิ่ง DX และซอฟต์แวร์มืออาชีพอื่น ๆ เพื่อประมวลผลข้อมูลตาข่ายรูปสามเหลี่ยมที่ได้รับซึ่งรวมถึงการติดตั้งแพทช์การสร้างข้ามส่วนการสกัดเส้นโค้งและวิธีการสกัดคุณสมบัติอื่น ๆ อีกมากมาย ในเวลานี้การออกแบบที่เป็นนวัตกรรมและการออกแบบการเพิ่มประสิทธิภาพสามารถดำเนินการได้

หลังจากดำเนินการหลายชุด เช่น การคำนวณซอฟต์แวร์ การยืดและการตัด จะได้แบบจำลองทางวิศวกรรมย้อนกลับ ซึ่งสามารถใช้สำหรับการตัดเฉือน CNC ที่มีความแม่นยำสูง การออกแบบแม่พิมพ์ ฯลฯ

ขั้นตอนข้างต้นเป็นขั้นตอนกระบวนการมาตรฐานไม่จำเป็นต้องทำให้สมบูรณ์ทั้งหมด แต่ละขั้นตอนมีซอฟต์แวร์ CAD / CAE / CAM ที่สมบูรณ์เพื่อดำเนินการที่เกี่ยวข้อง สำหรับแอปพลิเคชันบางรุ่น STL ข้อมูล สามารถนำเข้าโดยตรงลงในเครื่องพิมพ์ 3 มิติหรือเครื่องแกะสลักซีเอ็นซีสำหรับการพิมพ์และแกะสลักโดยตรง

ข้อดี

การออกแบบที่รวดเร็ว

เพื่อลดการออกแบบผลิตภัณฑ์และรอบการพัฒนาและเพิ่มความเร็วในการอัพเกรดผลิตภัณฑ์

ลดความเสี่ยง

เพื่อลดต้นทุนและความเสี่ยงสำหรับนวัตกรรมผลิตภัณฑ์ใหม่

ผลลัพธ์ที่ดี

เพื่อปรับปรุงที่อยู่อาศัยและการออกแบบผลิตภัณฑ์

ฟังก์ชั่นที่ทรงพลัง

ซอฟต์แวร์การตรวจสอบแบบวิศวกรรมย้อนกลับที่มีประสิทธิภาพและคุณภาพ