ชิ้นส่วนปริมาณมากเป็นองค์ประกอบสำคัญของอุตสาหกรรมหนัก ด้วยคุณสมบัติที่มีขนาดใหญ่และโครงสร้างที่ซับซ้อนกระบวนการผลิตมีความเข้มข้นและซับซ้อน เพื่อป้องกันข้อบกพร่องในการผลิตทุกขั้นตอนในการผลิตมีข้อกำหนดที่แม่นยำสูงต่อการตรวจสอบ

แม้ว่าวิธีการติดต่อแบบดั้งเดิมได้ถูกนำมาใช้ในอุตสาหกรรมเป็นเวลาหลายปีโดยได้รับแรงหนุนจากแนวโน้มการปฏิวัติดิจิทัลในอุตสาหกรรมหนัก แต่พวกเขาไม่สามารถตอบสนองความต้องการที่เพิ่มขึ้นสำหรับคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่สูงขึ้นและรอบการผลิตน้อยลง ยิ่งไปกว่านั้นเนื่องจากการขาดความสามารถในการพกพาและความต้องการสภาพชั้นร้านค้าเฉพาะจึงเป็นเรื่องยากสำหรับวิศวกรที่จะเคลื่อนไหวได้อย่างอิสระในระหว่างกระบวนการตรวจสอบ ดังนั้นโรงหล่อหลายแห่งในปัจจุบันกำลังมองหาวิธีการตรวจสอบอัจฉริยะที่มีประสิทธิภาพสูงและมีความยืดหยุ่นสูง ออกแบบด้วยขั้นสูง เทคโนโลยีการสแกนเลเซอร์สมบูรณ์ของ ZG โซลูชันการสแกน 3 มิติ เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการตรวจสอบ ชิ้นส่วนขนาดใหญ่ และสามารถทนต่อสภาพแวดล้อมการทำงานที่รุนแรง

กรณี: การตรวจสอบการเชื่อมขนาดใหญ่

ลูกค้าจำเป็นต้องตรวจสอบการเชื่อมขนาดใหญ่ที่มีขนาด 12mx3mx2m มันมีโครงสร้างภายนอกและภายในที่ซับซ้อน ทุกส่วนของการเชื่อมจะต้องวัดได้อย่างแม่นยำด้วยความแม่นยำสูงถึง 1.5 มม. เพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนที่เสร็จสมบูรณ์เป็นไปตามมาตรฐานทางเทคนิคที่จำเป็นต้องมีการตรวจสอบคุณสมบัติพื้นผิวและรูปทรงเรขาคณิตของการเชื่อมอย่างแม่นยำ

ความท้าทาย

• ขนาดใหญ่และโครงสร้างที่ซับซ้อน

เพื่อให้ได้ผลการตรวจสอบที่แม่นยำขอบทั้งหมดของชิ้นส่วนจะต้องวัด ด้วยวิธีนี้วิศวกรสามารถได้รับข้อมูลมิติเพียงพอ อย่างไรก็ตามเนื่องจากขนาดใหญ่และโครงสร้างที่ซับซ้อนของการเชื่อมจึงเป็นเรื่องยากสำหรับวิศวกรในการจับข้อมูลข้อมูลที่เพียงพอบนพื้นผิวโดยใช้เครื่องมือติดต่อแบบดั้งเดิม จำกัด โดยช่วงการวัดที่ จำกัด ของวิธีการดั้งเดิมลูกค้าไม่สามารถตรวจสอบพื้นผิวทั้งหมดและโครงสร้างโดยรวมของการเชื่อม

• ความไวสูงต่อการผลิตความไม่แน่นอนด้านสิ่งแวดล้อม

กระบวนการผลิตในอุตสาหกรรมหนักดำเนินการในสภาพอุตสาหกรรมที่ท้าทาย ทั้งชิ้นส่วนและอุปกรณ์การวัดได้สัมผัสกับปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อมที่ไม่แน่นอนเช่นการสั่นสะเทือนของการประชุมเชิงปฏิบัติการการเคลื่อนไหวของอุปกรณ์ความชื้นอุณหภูมิที่แตกต่างกันและอื่น ๆ ซึ่งอาจนำไปสู่การลดความแม่นยำในการตรวจสอบและปริมาณงาน

• ใช้เวลานาน

เมื่อใช้เครื่องมือวัดแบบดั้งเดิมเพื่อดำเนินการตรวจสอบวิศวกรจะได้รับข้อมูลข้อมูลโดยการสร้างจุดที่ไม่ต่อเนื่องบนพื้นผิวของชิ้นส่วน อย่างไรก็ตามเมื่อทำการวัดชิ้นส่วนขนาดใหญ่ที่มีรูปร่างและพื้นผิวที่ซับซ้อนโดยใช้วิธีการวัดแบบดั้งเดิมต้องใช้เวลาในการตรวจสอบนานขึ้นและกำลังคนมากขึ้นในการวิเคราะห์ข้อมูลมิติ

ZG's โซลูชันการสแกน 3 มิติ: แม่นยำมีประสิทธิภาพพกพาและยืดหยุ่น

ซึ่งแตกต่างจากวิธีการติดต่อแบบดั้งเดิมเทคโนโลยีการสแกนด้วยเลเซอร์ช่วยให้วิศวกรตรวจสอบข้อบกพร่องของผลิตภัณฑ์ที่เกิดขึ้นในกระบวนการผลิตในขณะที่ลดเวลาการตรวจสอบอย่างมาก มันสร้างการสร้างแบบจำลอง 3 มิติที่ช่วยให้วิศวกรสามารถวัดพื้นผิวทั้งหมดของวัตถุเป้าหมายได้อย่างแม่นยำ

ZG ให้บริการโซลูชันการสแกนแบบ 3 มิติแบบมืออาชีพและสมบูรณ์ซึ่งช่วยลดเวลาที่วิศวกรใช้จ่ายในการตรวจสอบข้อบกพร่องโดยไม่คำนึงถึงขนาดรูปร่างและสภาพพื้นผิวของวัตถุ ในกรณีนี้เรานำมาใช้ Hyperscanสแกนเนอร์ 3D Smart Optical Tracking และ Photoshot Maxระบบ photogrammetry ไร้สายเพื่อดำเนินการสแกน

• มีความแม่นยำในสภาพแวดล้อมการทำงานที่รุนแรง

เมื่อตรวจสอบชิ้นส่วนปริมาณมากต้องใช้เครื่องมือวัดแบบดั้งเดิมในระหว่างกระบวนการ ความถูกต้องของผลลัพธ์จะได้รับผลกระทบจากความไม่แน่นอนด้านสิ่งแวดล้อมเช่นการสั่นสะเทือนชั้นร้านค้า ด้วยโซลูชันการสแกน 3 มิติของ ZG ปัญหานี้สามารถแก้ไขได้อย่างง่ายดาย

ก่อนใช้ Hyperscan เพื่อทำการสแกน Photoshot Max ถูกนำมาใช้เพื่อรักษาความแม่นยำสำหรับโครงการทั้งหมด ก่อนอื่นเราใช้อุปกรณ์เพื่อจับเครื่องหมายที่วางไว้ในการเชื่อมและนำเข้าข้อมูลจุดเครื่องหมายลงในซอฟต์แวร์การสแกน แล้ว, Hyperscan จับคู่กับตัวติดตามแสง ZG-track ถูกนำมาใช้เพื่อดำเนินการสแกน ตามข้อมูลคะแนนเครื่องหมายที่จับไว้ล่วงหน้าวิศวกรสามารถดำเนินการติดตามแบบเรียลไทม์ได้อย่างอิสระในระหว่างกระบวนการสแกนโดยไม่มีผลกระทบจากการสั่นสะเทือนของชั้นร้านค้า

• ประสิทธิภาพการทำงานของวิศวกรเพิ่มประสิทธิภาพ

ด้วยโมดูลไร้สายแบบฝัง Photoshot Max สามารถตระหนักถึงการส่งข้อมูลและการประมวลผลแบบไร้สายโดยไม่ต้องเตรียมพื้นผิวที่ซับซ้อน ในกระบวนการถ่ายภาพวิศวกรสามารถตรวจสอบผลการวิเคราะห์แบบเรียลไทม์ ยิ่งไปกว่านั้นข้อมูลเครื่องหมายที่ส่งออกสามารถนำไปใช้โดยตรงกับการสแกน 3D มันใช้งานง่ายด้วยการพกพาสูง ผู้ประกอบการสามารถนำไปใช้โดยตรงกับชิ้นงานปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานอย่างมาก

• เพิ่มประสิทธิภาพการสแกนด้วยความยืดหยุ่นสูง

เมื่อใช้ Hyperscan เพื่อดำเนินการสแกนเพื่อปรับปรุงความแม่นยำและความมั่นคงจะมีการใช้ฟังก์ชั่นการติดตามแบบคงที่ ด้วยระบบการโต้ตอบอัจฉริยะโหมดการสแกนแบบไฮบริดสามารถเปลี่ยนได้แบบเรียลไทม์ตามคุณสมบัติของชิ้นงานและสภาพแวดล้อมของร้านค้า โดยการก้าวกระโดดตัวติดตามระหว่างกระบวนการสแกน Hyperscan สามารถบันทึกข้อมูลการสแกนที่แม่นยำของการเชื่อมทั้งหมดซึ่งใช้เวลาประมาณ 1.5 ชั่วโมง

ในที่สุดหลังจากนำเข้าข้อมูล 3D ไปยังซอฟต์แวร์การตรวจสอบมันสามารถสร้างรายงานการตรวจสอบที่ใช้งานง่ายโดยอัตโนมัติซึ่งอธิบายข้อมูลเต็มมิติของการเชื่อมโดยละเอียด

เกี่ยวกับ ZG

เทคโนโลยี ZG เป็นผู้ให้บริการโซลูชันสแกนเนอร์ 3 มิติระดับมืออาชีพในประเทศจีนตามสิทธิในทรัพย์สินทางปัญญาอิสระเทคโนโลยีที่ทันสมัยและความสำเร็จจากมหาวิทยาลัยหวู่ฮั่นซึ่งพัฒนาเทคโนโลยีการวัดแบบพกพา 3 มิติขั้นสูงและให้บริการด้านวิศวกรรมที่สมบูรณ์ ผลิตภัณฑ์และบริการของเรารวมถึงเครื่องสแกนเลเซอร์ 3 มิติที่มีความแม่นยำสูงและโซลูชันการสแกน 3 มิติที่สมบูรณ์ซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านการผลิตยานยนต์การบินและอวกาศการพิมพ์ 3 มิติการอนุรักษ์ทางวัฒนธรรมและอื่น ๆ