การสแกน 3 มิติสามารถเร่งการตรวจสอบคุณภาพในอุตสาหกรรมฉีดพลาสติกได้อย่างไร

ความท้าทาย

\u003Ci>Nowadays, our manufacturing industry can produce plastic parts at very large scale and high quality.\u003C/i> \u003Cb>ปัจจุบันอุตสาหกรรมการผลิตของเราสามารถผลิตชิ้นส่วนพลาสติกขนาดใหญ่และมีคุณภาพสูงได้\u003C/b> \u003Ci>However, the quality of injection-molded plastic parts is influenced by multiple factors.\u003C/i> \u003Cb>อย่างไรก็ตาม คุณภาพของชิ้นส่วนพลาสติกฉีดขึ้นรูปนั้นได้รับอิทธิพลจากหลายปัจจัย\u003C/b> \u003Ci>From the injection mold itself to the various processing parameters, and the ratio of plastic materials used, etc., even a small error can lead to quality issues in the whole high-volume, mass-production process.\u003C/i> \u003Cb>ตั้งแต่แม่พิมพ์ฉีดไปจนถึงพารามิเตอร์การประมวลผลต่างๆ และอัตราส่วนของวัสดุพลาสติกที่ใช้ ฯลฯ ข้อผิดพลาดเพียงเล็กน้อยก็อาจนำไปสู่ปัญหาด้านคุณภาพในกระบวนการผลิตจำนวนมากทั้งที่มีปริมาณมาก\u003C/b>

\u003Ci>For example, plastic manufacturers usually have concerns about mold platen deflection.\u003C/i> \u003Cb>ตัวอย่างเช่น ผู้ผลิตพลาสติกมักมีความกังวลเกี่ยวกับการโก่งตัวของแผ่นแม่พิมพ์\u003C/b> \u003Ci>These deflections can happen during high pressure buildup and transmit into molds, weakening the mold construction and affecting finished parts quality.\u003C/i> \u003Cb>การโก่งตัวเหล่านี้สามารถเกิดขึ้นได้ในระหว่างการสร้างแรงดันสูงและส่งต่อไปยังแม่พิมพ์ ทำให้โครงสร้างแม่พิมพ์อ่อนแอลง และส่งผลต่อคุณภาพของชิ้นส่วนสำเร็จรูป\u003C/b> \u003Ci>Conducting strict monitoring of mold deflection is essential, especially for complex parts with tight tolerances.\u003C/i> \u003Cb>การตรวจสอบการโก่งตัวของแม่พิมพ์อย่างเข้มงวดเป็นสิ่งสำคัญ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับชิ้นส่วนที่ซับซ้อนและมีค่าความเผื่อต่ำ\u003C/b> \u003Ci>Verifying dimensions on parts to track mold deflection can help the engineers to determine the mold's qualification status in time.\u003C/i> \u003Cb>การตรวจสอบขนาดบนชิ้นส่วนเพื่อติดตามการโก่งตัวของแม่พิมพ์สามารถช่วยให้วิศวกรระบุสถานะคุณสมบัติของแม่พิมพ์ได้ทันท่วงที\u003C/b> \u003Ci>Delays in mold verification and performance qualification will influence the whole cycle of products assembly, delivery, and sales.\u003C/i> \u003Cb>ความล่าช้าในการตรวจสอบแม่พิมพ์และคุณสมบัติด้านประสิทธิภาพจะส่งผลต่อวงจรการประกอบ การส่งมอบ และการขายผลิตภัณฑ์ทั้งหมด\u003C/b>

\u003Ci>However, with conventional tactile measurement tools, the injection mold and plastic parts are usually measured with limited measuring points, leaving large areas unchecked;\u003C/i> \u003Cb>อย่างไรก็ตาม ด้วยเครื่องมือวัดการสัมผัสทั่วไป แม่พิมพ์ฉีดและชิ้นส่วนพลาสติกมักจะวัดด้วยจุดการวัดที่จำกัด โดยไม่เลือกพื้นที่ขนาดใหญ่\u003C/b> \u003Ci>And plastic parts are produced with more complex geometries such as deep holes, pockets, and angled edges, which are hard to reach by conventional tools;\u003C/i> \u003Cb>และชิ้นส่วนพลาสติกก็ผลิตขึ้นด้วยรูปทรงที่ซับซ้อนมากขึ้น เช่น รูลึก กระเป๋า และขอบที่ทำมุม ซึ่งเครื่องมือทั่วไปเข้าถึงได้ยาก\u003C/b> \u003Ci>Meanwhile, direct decisions cannot be derived as problematic areas and cannot be identified immediately;\u003C/i> \u003Cb>ในขณะเดียวกัน การตัดสินใจโดยตรงไม่สามารถนำมาเป็นประเด็นที่เป็นปัญหาและไม่สามารถระบุได้ทันที\u003C/b> \u003Ci>At last, due to material properties, plastic parts are very easy to be deformed even with little pressure on the surface, which makes them hard to be measured precisely.\u003C/i> \u003Cb>ในที่สุด เนื่องจากคุณสมบัติของวัสดุ ชิ้นส่วนพลาสติกจึงเปลี่ยนรูปได้ง่ายมาก แม้จะมีแรงกดบนพื้นผิวเพียงเล็กน้อย ซึ่งทำให้ยากต่อการวัดอย่างแม่นยำ\u003C/b> \u003Ci>Thus, a fast, efficient and non-contact measuring system is highly in need to accelerate the inspection process in the plastic injection molding industry.\u003C/i> \u003Cb>ดังนั้น ระบบการวัดที่รวดเร็ว มีประสิทธิภาพ และไม่สัมผัสจึงมีความจำเป็นอย่างมากในการเร่งกระบวนการตรวจสอบในอุตสาหกรรมการฉีดขึ้นรูปพลาสติก\u003C/b>

สารละลาย

เพื่อตอบสนองความท้าทายข้างต้นเครื่องสแกนเลเซอร์ ZG 3D\u003Ci>is the top-rated non-contact solution for this kind of inspection.\u003C/i> \u003Cb>เป็นโซลูชันแบบไม่สัมผัสที่ได้รับคะแนนสูงสุดสำหรับการตรวจสอบประเภทนี้\u003C/b> \u003Ci>Thanks to triangulation technology, which enables ZG 3D laser scanners to capture the most accurate and repeatable measuring data without touching the mold and plastic parts;\u003C/i> \u003Cb>ด้วยเทคโนโลยี Triangulation ซึ่งทำให้เครื่องสแกนเลเซอร์ ZG 3D สามารถเก็บข้อมูลการวัดที่แม่นยำและทำซ้ำได้มากที่สุดโดยไม่ต้องสัมผัสกับแม่พิมพ์และชิ้นส่วนพลาสติก\u003C/b> \u003Ci>With Standard/ Single Line/ Fine scanning modes, ZG 3D scanners can deliver full-field measuring data in a short time.\u003C/i> \u003Cb>ด้วยโหมดการสแกนแบบ Standard/ Single Line/ Fine สแกนเนอร์ ZG 3D สามารถส่งข้อมูลการวัดแบบเต็มฟิลด์ได้ในเวลาอันสั้น\u003C/b> \u003Ci>Even the smallest details can be taken for accurate and realistic evaluation, for example, the correction values for the mold geometry, and the machine and processing parameters;\u003C/i> \u003Cb>แม้แต่รายละเอียดที่เล็กที่สุดก็สามารถนำมาใช้เพื่อการประเมินที่แม่นยำและสมจริงได้ เช่น ค่าการแก้ไขสำหรับรูปทรงของแม่พิมพ์ พารามิเตอร์เครื่องจักรและการประมวลผล\u003C/b> \u003Ci>Besides, the scan data of multiple parts can also be used for production control and trend analysis to minimize scrap and rework.\u003C/i> \u003Cb>นอกจากนี้ ข้อมูลการสแกนของชิ้นส่วนต่างๆ ยังสามารถใช้สำหรับการควบคุมการผลิตและการวิเคราะห์แนวโน้มเพื่อลดของเสียและการทำงานซ้ำ\u003C/b>

เครื่องสแกน ZG 3D สามารถเร่งการตรวจสอบในอุตสาหกรรมฉีดพลาสติกได้อย่างไร

การตรวจสอบแม่พิมพ์

\u003Ci>The molds used for producing injection-molded parts are often built from modified CAD data.\u003C/i> \u003Cb>แม่พิมพ์ที่ใช้ในการผลิตชิ้นส่วนฉีดขึ้นรูปมักสร้างขึ้นจากข้อมูล CAD ที่ดัดแปลง\u003C/b> \u003Ci>These modifications include the combination of uniform and nonuniform shrink factors, adding of draft angles, parting lines, etc. Best practical experience is also incorporated to reduce the warping and twisting of the part.\u003C/i> \u003Cb>การปรับเปลี่ยนเหล่านี้รวมถึงการรวมกันของปัจจัยการหดตัวที่สม่ำเสมอและไม่สม่ำเสมอ การเพิ่มมุมของร่าง เส้นแบ่ง ฯลฯ นอกจากนี้ยังรวมประสบการณ์การใช้งานที่ดีที่สุดเพื่อลดการบิดเบี้ยวและการบิดของชิ้นส่วน\u003C/b> \u003Ci>Thus plastic Injection molds need to be maintained strictly on regular basis for essential refurbishing, so that they can keep performing at the dimensions and accuracy as originally designed.\u003C/i> \u003Cb>ดังนั้นแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกจึงต้องได้รับการบำรุงรักษาอย่างเคร่งครัดเป็นประจำเพื่อการตกแต่งใหม่ที่จำเป็น เพื่อให้สามารถทำงานได้ตามขนาดและความถูกต้องตามที่ออกแบบไว้เดิม\u003C/b>

ด้วยการนำเครื่องสแกน 3D เกรดมาตรวิทยาระดับอเนกประสงค์มาใช้หลายโหมด --AtlaScan\u003Ci>which equips 26 blue laser lines for rapid scanning, extra single blue laser line for deep-hole & pocket scanning, extra 5 parallel blue laser line for fine-details scanning, and patented hole flash capture technology, we can scan the injection mold fast and accurately.\u003C/i> \u003Cb>ซึ่งติดตั้งสายเลเซอร์สีน้ำเงิน 26 เส้นสำหรับการสแกนอย่างรวดเร็ว สายเลเซอร์สีน้ำเงินเส้นเดียวพิเศษสำหรับการสแกนหลุมลึกและกระเป๋า สายเลเซอร์สีน้ำเงินคู่ขนานอีก 5 เส้นสำหรับการสแกนแบบละเอียด และเทคโนโลยีการจับแฟลชรูที่จดสิทธิบัตร เราสามารถสแกนแม่พิมพ์ฉีดได้อย่างรวดเร็วและ อย่างแม่นยำ\u003C/b> \u003Ci>With the color map inspection report, the engineers can know if the mold needs refurbishing or not clearly, which can not only save time but also reduce the inspection costs compared with manual measurements.\u003C/i> \u003Cb>ด้วยรายงานการตรวจสอบแผนที่สี วิศวกรสามารถทราบได้ว่าแม่พิมพ์ต้องการการตกแต่งใหม่หรือไม่อย่างชัดเจน ซึ่งไม่เพียงแต่ประหยัดเวลา แต่ยังช่วยลดต้นทุนการตรวจสอบเมื่อเทียบกับการวัดด้วยตนเอง\u003C/b>

เครื่องสแกน 3D เกรดมาตรวิทยาอเนกประสงค์ -- AtlaScan สำหรับการตรวจสอบแม่พิมพ์

การตรวจสอบบทความแรกและการควบคุมคุณภาพ

\u003Ci>The first part coming out from an injection mold is the critical test of the machining process and the mold itself.\u003C/i> \u003Cb>ส่วนแรกที่ออกมาจากแม่พิมพ์ฉีดคือการทดสอบที่สำคัญของกระบวนการตัดเฉือนและตัวแม่พิมพ์เอง\u003C/b> \u003Ci>First article inspection (FAI) is a process of carefully measuring the first part for qualification evaluation, in both shape and dimensions, to the original CAD model.\u003C/i> \u003Cb>การตรวจสอบบทความแรก (FAI) เป็นกระบวนการในการวัดส่วนแรกอย่างรอบคอบเพื่อประเมินคุณสมบัติ ทั้งในรูปร่างและขนาด ไปจนถึงแบบจำลอง CAD ดั้งเดิม\u003C/b> \u003Ci>In the plastic injection molding industry, any deviation of injection-molded plastic components from the original design can affect the assembly, performance, and quality of the final product.\u003C/i> \u003Cb>ในอุตสาหกรรมการฉีดขึ้นรูปพลาสติก การเบี่ยงเบนใดๆ ของส่วนประกอบพลาสติกที่ฉีดขึ้นรูปจากการออกแบบดั้งเดิมอาจส่งผลต่อการประกอบ ประสิทธิภาพ และคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย\u003C/b> \u003Ci>This makes first article inspection (FAI) an essential step when producing injection plastic parts.\u003C/i> \u003Cb>ทำให้การตรวจสอบบทความแรก (FAI) เป็นขั้นตอนสำคัญในการผลิตชิ้นส่วนพลาสติกแบบฉีด\u003C/b>

\u003Ci>Meanwhile, even a company has an approved first article that is perfect and they go ahead with mass production based on that, but find that during the process something has gone wrong and all pieces are unqualified.\u003C/i> \u003Cb>ในขณะเดียวกัน แม้แต่บริษัทก็มีบทความแรกที่ได้รับการอนุมัติซึ่งสมบูรณ์แบบ และพวกเขาดำเนินการผลิตจำนวนมากโดยอิงจากสิ่งนั้น แต่พบว่าในระหว่างกระบวนการ มีบางอย่างผิดพลาดและทุกชิ้นไม่มีคุณสมบัติเหมาะสม\u003C/b> \u003Ci>It does happen in the best factories, which means only FAI is not enough, quality control of finished parts should also be strictly conducted.\u003C/i> \u003Cb>มันเกิดขึ้นในโรงงานที่ดีที่สุด ซึ่งหมายความว่า FAI เท่านั้นไม่เพียงพอ การควบคุมคุณภาพของชิ้นส่วนสำเร็จรูปควรดำเนินการอย่างเคร่งครัด\u003C/b> \u003Ci>In the past, this process can involve multiple pieces of measurement tools and take dozens, even hundreds of hours.\u003C/i> \u003Cb>ในอดีต กระบวนการนี้อาจเกี่ยวข้องกับเครื่องมือวัดหลายชิ้น และใช้เวลาหลายสิบหรือหลายร้อยชั่วโมง\u003C/b> \u003Ci>With ZG 3D laser scanners, the time is shortened to hours and minutes.\u003C/i> \u003Cb>ด้วยเครื่องสแกนเลเซอร์ ZG 3D เวลาจะลดลงเหลือชั่วโมงและนาที\u003C/b>

โดยการนำเครื่องสแกน 3D เลเซอร์สีน้ำเงินแบบใช้มือถืออัจฉริยะมาใช้ --RigelScan Elite\u003Ci>, regardless of whether the plastic part is black or white, we can scan directly without spraying agent and physical contact for First Article Inspection(FAI).\u003C/i> \u003Cb>ไม่ว่าชิ้นส่วนพลาสติกจะเป็นสีดำหรือสีขาว เราสามารถสแกนได้โดยตรงโดยไม่ต้องใช้สารพ่นและการสัมผัสทางกายภาพสำหรับการตรวจสอบบทความแรก (FAI)\u003C/b> \u003Ci>What's more, only the first article needs manual operation for the entire scanning & inspection process;\u003C/i> \u003Cb>ยิ่งไปกว่านั้น เฉพาะบทความแรกเท่านั้นที่ต้องมีการดำเนินการด้วยตนเองสำหรับกระบวนการสแกนและตรวจสอบทั้งหมด\u003C/b> \u003Ci>For the rest parts in mass production, operations such as alignment of scan data with the CAD model, dimensional inspection, and report output can be performed automatically.\u003C/i> \u003Cb>สำหรับส่วนที่เหลือในการผลิตจำนวนมาก การดำเนินการต่างๆ เช่น การจัดตำแหน่งข้อมูลการสแกนด้วยแบบจำลอง CAD การตรวจสอบมิติ และเอาต์พุตรายงานสามารถดำเนินการได้โดยอัตโนมัติ\u003C/b>

เครื่องสแกน 3D เลเซอร์สีน้ำเงินแบบใช้มือถืออัจฉริยะ --RigelScan Elite สำหรับ FAI

\u003Ci>As the scan data and color map inspection report can be stored and reloaded easily, wear and changes in the production process are easy to be verified and controlled.\u003C/i> \u003Cb>เนื่องจากข้อมูลการสแกนและรายงานการตรวจสอบแผนที่สีสามารถจัดเก็บและโหลดซ้ำได้ง่าย การสึกหรอและการเปลี่ยนแปลงในกระบวนการผลิตจึงตรวจสอบและควบคุมได้ง่าย\u003C/b> \u003Ci>Thus, the 3D data of the first article and finished products allows the inspectors not only to verify each process reliably, but also monitor different production processes to secure the quality of a plastic part over the whole life cycle.\u003C/i> \u003Cb>ดังนั้น ข้อมูล 3 มิติของบทความแรกและผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปช่วยให้ผู้ตรวจสอบไม่เพียงแต่ตรวจสอบแต่ละกระบวนการได้อย่างน่าเชื่อถือ แต่ยังตรวจสอบกระบวนการผลิตที่แตกต่างกันเพื่อรักษาคุณภาพของชิ้นส่วนพลาสติกตลอดวงจรชีวิตทั้งหมด\u003C/b>

บทสรุป

\u003Ci>An increasing number of companies are adopting ZG 3D laser scanners in their measuring departments, not only to achieve a better measurement accuracy, but to guarantee a comprehensive evaluation of the whole production process by full-field component analysis.\u003C/i> \u003Cb>มีบริษัทจำนวนมากขึ้นเรื่อยๆ ที่นำเครื่องสแกนเลเซอร์ ZG 3D มาใช้ในแผนกการวัด ไม่เพียงแต่เพื่อให้ได้ความแม่นยำในการวัดที่ดีขึ้นเท่านั้น แต่ยังรับประกันการประเมินอย่างครอบคลุมของกระบวนการผลิตทั้งหมดด้วยการวิเคราะห์ส่วนประกอบแบบเต็มฟิลด์\u003C/b> \u003Ci>With quick inspection and measurement reports, ZG 3D laser scanners can help plastic parts manufacturers to save hundreds of hours during mold making, mold tryout, first article approval and finished parts quality control, etc.s, which frees the engineers' professional resources, maximizes accuracy, reduces the number of mold remakes, and helps shorten the time to market.\u003C/i> \u003Cb>ด้วยรายงานการตรวจสอบและการวัดอย่างรวดเร็ว เครื่องสแกนเลเซอร์ ZG 3D สามารถช่วยให้ผู้ผลิตชิ้นส่วนพลาสติกประหยัดเวลาหลายร้อยชั่วโมงในระหว่างการผลิตแม่พิมพ์ การทดสอบแม่พิมพ์ การอนุมัติบทความแรก และการควบคุมคุณภาพชิ้นส่วนที่เสร็จสิ้น ฯลฯ ซึ่งทำให้ทรัพยากรระดับมืออาชีพของวิศวกรมีอิสระ ความแม่นยำ ลดจำนวนการสร้างแม่พิมพ์ใหม่ และช่วยย่นระยะเวลาออกสู่ตลาด\u003C/b> \u003Ci>In all these ways, ZG 3D laser scanners can do what no other system can for the injection molding industry.\u003C/i> \u003Cb>ด้วยวิธีการเหล่านี้ เครื่องสแกนเลเซอร์ ZG 3D สามารถทำสิ่งที่ระบบอื่นไม่สามารถทำได้สำหรับอุตสาหกรรมการฉีดขึ้นรูป\u003C/b>

\u003Ci>Besides the high quality 3D laser scanners, professional training sessions are available as well as tutorial-based courses like videos and detailed user manuals for ZG customers.\u003C/i> \u003Cb>นอกจากเครื่องสแกนเลเซอร์ 3 มิติคุณภาพสูงแล้ว ยังมีเซสชันการฝึกอบรมแบบมืออาชีพ รวมถึงหลักสูตรแบบฝึกสอน เช่น วิดีโอและคู่มือผู้ใช้โดยละเอียดสำหรับลูกค้า ZG\u003C/b> \u003Ci>For ZG Technology, innovation never ceases, so do the quality and customer services.\u003C/i> \u003Cb>สำหรับ ZG Technology นวัตกรรมไม่เคยหยุดนิ่ง คุณภาพและการบริการลูกค้าก็เช่นกัน\u003C/b>