เบื้องหลัง

อุตสาหกรรมหนักและการขุดมักจะหมายถึงสภาพที่ยากลำบากและอุปกรณ์ขนาดใหญ่ การตรวจสอบคุณภาพมีบทบาทสำคัญในการรับประกันความเสถียรและความทนทานของอุปกรณ์ภายใต้สภาพแวดล้อมการทำงานที่รุนแรงเมื่อพิจารณาจากขนาดและความซับซ้อนของอุปกรณ์ โดยปกติแล้วเครื่องมือวัดจะต้องมาถึงส่วนนั้น ไม่ใช่สิ่งที่ตรงกันข้ามวิศวกรจำเป็นต้องวัดขนาดทั้งหมดของอุปกรณ์ และการรบกวนที่เป็นไปได้ระหว่างส่วนประกอบย่อยต่างๆ ซึ่งหมายความว่าข้อมูลการวัดไม่เพียงแต่จะต้องแม่นยำเท่านั้นเพื่อตรวจสอบข้อกำหนดด้านมิติของส่วนประกอบย่อยเท่านั้น แต่ยังต้องสมบูรณ์ที่สุดด้วย ตรวจสอบว่าส่วนประกอบย่อยต่างๆ เข้ากันได้ดีเพื่อประสิทธิภาพสูงสุดหรือไม่

\"\u003Ci>That was the challenge posed to ZG Technology by a heavy steel plate and mining equipment manufacturer in China.\u003C\/i> \u003Cb>นั่นคือความท้าทายของ ZG Technology โดยผู้ผลิตแผ่นเหล็กหนักและอุปกรณ์ทำเหมืองในประเทศจีน\u003C\/b> \u003Ci>To control the quality of the mining equipment in advance, their overseas customer requires them to provide the 3D digital data and comprehensive inspection reports of mining equipment before delivery.\u003C\/i> \u003Cb>เพื่อควบคุมคุณภาพของอุปกรณ์ขุดล่วงหน้า ลูกค้าต่างประเทศของพวกเขาต้องการให้พวกเขาให้ข้อมูลดิจิทัล 3 มิติและรายงานการตรวจสอบอุปกรณ์ขุดที่ครอบคลุมก่อนส่งมอบ\u003C\/b> \u003Ci>By doing this, their customer can compare the 3D data with their original model and archived data to verify the quality.\u003C\/i> \u003Cb>การทำเช่นนี้ ลูกค้าสามารถเปรียบเทียบข้อมูล 3D กับแบบจำลองดั้งเดิมและข้อมูลที่เก็บถาวรเพื่อตรวจสอบคุณภาพ\u003C\/b> \u003Ci>This is the first time they are required to do so;\u003C\/i> \u003Cb>นี่เป็นครั้งแรกที่พวกเขาต้องทำอย่างนั้น\u003C\/b> \u003Ci>In the past, the manufacturer used to take measurements with traditional measurement tools like tape measures and gauges, which took days of manual labor.\u003C\/i> \u003Cb>ในอดีต ผู้ผลิตเคยใช้การวัดด้วยเครื่องมือวัดแบบดั้งเดิม เช่น ตลับเมตรและเกจ ซึ่งใช้แรงงานคนนานหลายวัน\u003C\/b> \u003Ci>With a tight schedule before delivery date, completing the 3D data capturing and comprehensive inspection reports appears to be a mission impossible.\u003C\/i> \u003Cb>ด้วยตารางงานที่แน่นหนาก่อนวันส่งมอบ การเก็บข้อมูล 3 มิติและรายงานการตรวจสอบที่ครอบคลุมจึงดูเหมือนเป็นภารกิจที่เป็นไปไม่ได้\u003C\/b> \u003Ci>Mr. Hu, a Drafting Technician, is the man doing the measuring.\u003C\/i> \u003Cb>นายหู ช่างเขียนแบบ เป็นคนทำการวัด\u003C\/b>\"

\"ความท้าทาย\"

\"\u003Ci>The parts Mr. Hu and his team used to measure and inspect were mainly heavy steel plates, using traditional measuring tools like measuring tape, calipers, gauges, etc. were workable.\u003C\/i> \u003Cb>ชิ้นส่วนที่นาย Hu และทีมของเขาใช้ในการวัดและตรวจสอบส่วนใหญ่เป็นแผ่นเหล็กหนัก โดยใช้เครื่องมือวัดแบบดั้งเดิม เช่น เทปวัด เครื่องวัดเส้นผ่าศูนย์กลาง เกจ ฯลฯ สามารถใช้งานได้\u003C\/b> \u003Ci>While mining equipment is their new product and it caused Mr. Hu some trouble.\u003C\/i> \u003Cb>ในขณะที่อุปกรณ์ขุดเหมืองเป็นผลิตภัณฑ์ใหม่ และทำให้นายหูมีปัญหา\u003C\/b> \u003Ci>When measuring large parts that have compound curves and forms, traditional measurement tools become inadequate.\u003C\/i> \u003Cb>เมื่อทำการวัดชิ้นส่วนขนาดใหญ่ที่มีส่วนโค้งและรูปแบบผสม เครื่องมือวัดแบบเดิมจะไม่เพียงพอ\u003C\/b> \u003Ci>The effort and inaccuracy of measuring and drawing by hand lead to a high risk of errors.\\"There is huge stress involved when I'm trying to do large equipment like this with the tools we used previously'' he said.\u003C\/i> \u003Cb>ความพยายามและความไม่ถูกต้องในการวัดและการวาดด้วยมือทำให้เกิดความเสี่ยงสูงที่จะเกิดข้อผิดพลาด\\"มีความเครียดอย่างมากเมื่อฉันพยายามทำอุปกรณ์ขนาดใหญ่เช่นนี้ด้วยเครื่องมือที่เราใช้ก่อนหน้านี้" เขากล่าว\u003C\/b>\"

นอกจากนี้ทั้งเส้นจะต้องหยุดเพื่อให้เขาทำการวัดได้และด้วยขนาดที่แท้จริงของอุปกรณ์การทำเหมืองที่ประกอบด้วยส่วนประกอบย่อยสองส่วน อันแรกมีขนาด 8 x 6 ม. x 5 ม. และอีกชิ้นหนึ่งมีขนาด 5 ม. x 3 ม. x 2.5 ม. คุณ Hu ไม่สามารถทำงานด้วยตัวเองได้เขาตระหนักได้อย่างรวดเร็วว่ามีวิธีการวัดอุปกรณ์การทำเหมืองที่ดีกว่า เร็วกว่า และแม่นยำกว่าสำหรับการตรวจสอบพวกเขาติดต่อ ZG Technology เพื่อค้นหาโซลูชันที่ดีกว่าสำหรับการวัดและการตรวจสอบที่หน้างานในฐานะผู้นำในโซลูชันการวัด 3 มิติ ZG ช่วยในการระบุโซลูชันที่เหมาะสมที่สุดสำหรับแอปพลิเคชันนี้การใช้เครื่องสแกน 3D มือถืออัจฉริยะ ZG\"RigelScan Plus\"และระบบโฟโตแกรมเมทรี \"PhotoShot Lite\"ลูกค้าสามารถบันทึกข้อมูล 3 มิติของอุปกรณ์ขุดและประกอบเป็น 3 . ได้สำเร็จ^rdซอฟต์แวร์ปาร์ตี้สำหรับการตรวจสอบภายในเวลาหลายชั่วโมง เมื่อเทียบกับหลายวันที่วิธีการแบบเดิมต้องการ

การแก้ไขปัญหา

1.ตั้งค่าระบบ PhotoShot Lite Photogrammetry และข้อมูลการจับภาพ

#1, เพื่อวางเครื่องหมายเข้ารหัส สติ๊กเกอร์เครื่องหมาย และแถบมาตราส่วนอย่างถูกต้องบนส่วนประกอบย่อยของอุปกรณ์การทำเหมือง

#2, ใช้ระบบโฟโตแกรมเมทรีของ PhotoShot Lite เพื่อถ่ายภาพแถบมาตราส่วน เข้ารหัสเครื่องหมายและสติกเกอร์

#3 หลังประมวลผลข้อมูลเครื่องหมายในซอฟต์แวร์สแกน ZG และบันทึกข้อมูล

ด้วยการถ่ายภาพแถบมาตราส่วน เครื่องหมายตัวเข้ารหัส และเครื่องหมายสติกเกอร์ ระบบโฟโตแกรมเมทรีของ PhotoShot Lite สามารถระบุตำแหน่งเครื่องหมายในภาพเพื่อระบุตำแหน่งในพื้นที่สามมิติได้เมื่อนำเข้าข้อมูลมาร์กเกอร์ลงในซอฟต์แวร์การสแกน ZG จะช่วยจำกัดข้อมูลการสแกนให้สร้างข้อมูล 3 มิติที่แม่นยำและทำซ้ำได้สำหรับวัตถุขนาดใหญ่อย่างรวดเร็วเมื่อใช้กับเครื่องสแกน 3D เลเซอร์สีน้ำเงินแบบใช้มือถือ RigelScan Plus Smart ความแม่นยำเชิงปริมาตรในการสแกนจะสูงถึง 0.02+0.020 มม./ม.

2.\"นำเข้าข้อมูลเครื่องหมายและ 3D Scan the Mining Equipment\"

#1, เชื่อมต่อ RigelScan Plus ด้วยกำลังไฟและอุ่นเครื่องสแกนเนอร์เป็นเวลา 20 นาที

#2, วิเคราะห์วิธีการสแกนส่วนประกอบย่อยของอุปกรณ์การทำเหมืองจากมุมต่างๆ

#3 เริ่มสแกนส่วนประกอบย่อยของอุปกรณ์ทำเหมือง

#4 บันทึกข้อมูลในไฟล์โครงการเพื่อการประมวลผลต่อไป

RigelScan Plus Smart Handheld Blue Laser 3D Scanner สามารถจับภาพคุณสมบัติที่ดีของชิ้นส่วนได้อย่างแม่นยำถึง 0.02 มม. ซึ่งได้รับการรับรองจากสถาบันมาตรวิทยาแห่งชาติRigelScan Plus ใช้เทคโนโลยีการสแกนด้วยเลเซอร์สีน้ำเงินเพื่อให้จับภาพพื้นผิวที่มืด มันวาว และสะท้อนแสงได้ง่ายในระหว่างนี้ RigelScan Plus สามารถติดตั้งโมดูลไร้สาย ZG ZGFree Box II เพื่อประสบการณ์การสแกนชิ้นส่วนขนาดใหญ่ที่ง่ายและยืดหยุ่นยิ่งขึ้น

\"3.\" ประกอบข้อมูลการสแกน 3 มิติในซอฟต์แวร์ของบริษัทอื่นสำหรับการวัดและการตรวจสอบ

#1, เพื่อประมวลผลข้อมูลในซอฟต์แวร์ ZG Scanning;

#2, แก้ไขข้อมูลและลบข้อมูลเพิ่มเติม;

#3 เพื่อส่งออกข้อมูลในรูปแบบ .stl สำหรับการประเมินครั้งต่อไป

#4 เพื่อประกอบข้อมูลการสแกน 3 มิติใน 3^rdซอฟต์แวร์ปาร์ตี้สำหรับการวัดและตรวจสอบ

บทสรุป

โซลูชันเครื่องสแกน 3 มิติและโฟโตแกรมเมทรีของ ZG ช่วยลูกค้าลดเวลาการตรวจสอบจากวันเป็นชั่วโมง ไม่เพียงแต่ช่วยประหยัดเวลาและเงินได้มาก แต่ยังตอบสนองความต้องการของลูกค้าสำหรับการตรวจสอบการประกอบ รายงานที่ครอบคลุม และลดความเสี่ยงของปัญหาการประกอบหลังการส่งมอบยิ่งไปกว่านั้น นอกจากการตรวจสอบคุณภาพและการส่งมอบผลิตภัณฑ์ให้เสร็จสิ้นแล้ว ยังสามารถใช้ข้อมูลการสแกน 3 มิติสำหรับการเก็บถาวรแบบดิจิทัลได้อีกด้วยเมื่ออุปกรณ์ต้องการการบำรุงรักษา ซ่อมแซม หรือยกเครื่องเพิ่มเติม สามารถใช้ข้อมูลการสแกนเพื่อเป็นแนวทางได้ ซึ่งจะช่วยเพิ่มความแม่นยำและประสิทธิภาพในวงจรชีวิตอุปกรณ์ทั้งหมดได้อย่างมาก

เมื่อพูดถึงการวัดวัตถุขนาดใหญ่และสร้างข้อมูล 3 มิติสำหรับการสร้างแบบจำลอง 3 มิติ วิศวกรรมย้อนกลับ และการตรวจสอบคุณภาพ โซลูชันของ ZG Smart Handheld 3D Laser Scanner และระบบ Photogrammetry สามารถทำงานได้อย่างรวดเร็วและแม่นยำเนื่องจากความสามารถในการพกพาได้ 100% เครื่องสแกน 3D แบบมือถือ ZG จึงสามารถซื้อกิจการได้โดยตรงบนพื้นที่การผลิต - และแม้กระทั่งในสนามโดยตรงบนพื้นที่ที่ไม่เสถียรที่สุดเนื่องจากวิศวกรจำเป็นต้องตรวจสอบคุณสมบัติและขนาดของการประกอบที่ถูกต้อง การได้มานั้นต้องมีความถูกต้องและเก็บข้อมูลทั้งหมดที่จำเป็นในการผลิตชิ้นส่วนที่ใช้งานได้ซึ่งจะพอดีกับการประกอบอุปกรณ์อย่างสมบูรณ์เมื่อเทียบกับวิธีการวัดแบบเดิม เครื่องสแกน 3D แบบพกพา ZG และระบบโฟโตแกรมเมทรีสามารถให้ข้อมูล 3D ที่สมบูรณ์และแม่นยำ วัดขนาดได้อย่างรวดเร็ว และวิศวกรสามารถประกอบแบบเสมือนได้อย่างง่ายดายสิ่งนี้ทำให้เครื่องสแกนเลเซอร์ 3D แบบพกพา ZG 3D และระบบโฟโตแกรมเมตรีเป็นโซลูชันการวัด 3 มิติที่ดีที่สุดสำหรับอุปกรณ์การขุดขนาดใหญ่และวัตถุขนาดใหญ่ ทำให้ภารกิจที่เป็นไปไม่ได้ในอดีตกลายเป็นจริง