ZG จะช่วยลูกค้าทำการตรวจสอบคุณภาพสำหรับการหล่อชิ้นส่วนขนาดใหญ่ได้ดีขึ้นและเร็วขึ้นได้อย่างไร
หมวดจำนวน:0 การ:บรรณาธิการเว็บไซต์ เผยแพร่: 2564-07-25 ที่มา:เว็บไซต์
พื้นหลัง:
การตรวจสอบคุณภาพทางอุตสาหกรรมมีบทบาทสำคัญในการผลิตภาคอุตสาหกรรมมาโดยตลอดด้วยการพัฒนาเทคโนโลยีและการผลิตภาคอุตสาหกรรม ประสิทธิภาพของ GD&T จึงเป็นที่นิยมมากขึ้นเรื่อยๆ ในหลายสาขาอุตสาหกรรม
อย่างไรก็ตาม เนื่องจากแนวโน้มของการปรับแต่งผลิตภัณฑ์ เช่น ขนาดและรูปร่างที่แตกต่างกัน หรือข้อกำหนดที่มีความแม่นยำสูง การตรวจสอบคุณภาพระดับอุตสาหกรรมจึงเป็นกระบวนการที่ใช้เวลานานและมีประสิทธิภาพต่ำ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับชิ้นส่วนขนาดใหญ่ ภายใต้ข้อจำกัดของอุปกรณ์วัดแบบเดิม
ในการหล่อและการตีขึ้นรูป ชิ้นส่วนดิบมักจะถูกกลึงในบางพื้นที่ที่สำคัญเพื่อให้ได้ส่วนสุดท้าย
เพื่อที่จะได้วัสดุเพียงพอสำหรับการหล่อแบบดิบที่จะถูกตัดเฉือน จำเป็นอย่างยิ่งที่ต้องทำการตรวจสอบมิติ
ข้อมูลการสแกนช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถจัดตำแหน่งชิ้นส่วนดิบกับไฟล์ CAD และจัดแนว ซึ่งสามารถแสดงวัสดุเพียงพอสำหรับการดำเนินการโดยตรงการตรวจสอบขนาดที่สมบูรณ์ดังกล่าวจะสร้างผลการตรวจสอบทันทีสำหรับชิ้นส่วนที่จะตัดเฉือน และจะช่วยประหยัดเวลาและลดต้นทุนได้อย่างมาก
ด้วยวิธีนี้ เทคโนโลยีการสแกน ZG HyperScan DX, Dynamic Tracking 3D พิสูจน์ให้เห็นว่าเป็นเครื่องมือที่รวดเร็ว แม่นยำ และมีประสิทธิภาพในการตรวจสอบขนาดโดยสมบูรณ์
จะรับข้อมูลการสแกนด้วย HyperScan DX ได้อย่างไร
#1, การติดตั้ง HyperScan DX ในสถานที่;
#2, เชื่อมต่ออุปกรณ์ด้วยพลังงานและอุ่นเครื่องเป็นเวลา 20 นาที;
#3 วิเคราะห์วิธีการสแกนชิ้นงานจากมุมต่างๆ
#4 เริ่มสแกนส่วนหล่อ
#5 เปลี่ยนตำแหน่งของ ZG-Tracker เพื่อรวบรวมข้อมูลการสแกนทั้งหมด
#6 บันทึกข้อมูลในไฟล์โครงการเพื่อดำเนินการต่อไป
Hต้องประมวลผลข้อมูลการสแกนทั้งหมดหรือไม่
#1, เพื่อประมวลผลข้อมูลในซอฟต์แวร์ ZG Scanning;
#2, แก้ไขข้อมูลและลบข้อมูลเพิ่มเติม;
#3 เพื่อส่งออกข้อมูลในรูปแบบ .stl สำหรับการประเมินครั้งต่อไป
#4 เพื่อเปรียบเทียบข้อมูลการสแกนกับไฟล์ CAD เพื่อตรวจสอบความเบี่ยงเบนและสร้างแผนที่สีพร้อมบันทึกย่อและรายงานโดยละเอียด
บทสรุปของโซลูชัน ZG HyperScan DX
การตรวจสอบขนาดเต็มสำหรับการหล่อและการตีขึ้นรูปต้องใช้ข้อมูลมิติของชิ้นส่วนที่มีรูปร่างและความซับซ้อนที่หลากหลาย ซึ่งอาจดำเนินการในสภาพแวดล้อมการทำงานประเภทใดก็ได้
\"เนื่องจากความสามารถในการพกพาและความอเนกประสงค์ที่น่าประทับใจ HyperScan DX จึงสามารถดำเนินการซื้อชิ้นส่วนใดๆ ได้โดยตรงที่โรงหล่อ แต่ยังรวมถึงที่ไซต์ของลูกค้า หรือแม้แต่ในร้านค้าที่ทำงาน\"
โดยปกติ ผู้ตรวจสอบคุณภาพหรือผู้ปฏิบัติงานจะใช้แบบจำลองของแข็งที่สอดคล้องกันของชิ้นส่วนในการประเมินชิ้นส่วนทางกายภาพ เมื่อพิจารณาถึงจุดนี้ ข้อมูลการสแกนจะต้องถูกต้องและแม่นยำ ซึ่งรวมถึงข้อมูลทั้งหมดที่จำเป็นสำหรับการตรวจสอบอย่างสมบูรณ์
ตามฟังก์ชันการทำงาน HyperScan DX สามารถจัดเตรียมโมเดล mesh ที่สมบูรณ์และแม่นยำ หรือ point cloud เพื่อให้เหมาะสมกับซอฟต์แวร์ตรวจสอบลูกค้า
ด้วยเทคโนโลยี Dynamic Tracking และความเร็วในการสแกนขั้นสูง HyperScan DX สามารถสแกนงานทั้งหมดให้เสร็จสิ้นภายใน 1 ชั่วโมงโดยไม่ต้องตั้งค่าที่เข้มงวด เมื่อเทียบกับวิธีการทั่วไปเช่น CMM และ Scan Arm
โซลูชัน HyperScan DX ช่วยประหยัดเวลาได้มากเมื่อเทียบกับวิธีการวัดแบบเดิมนอกจากนี้ยังให้ข้อมูลการตรวจสอบที่มีความแม่นยำสูงซึ่งสามารถจัดทำเป็นเอกสารและทำซ้ำได้ง่ายกว่าการตรวจสอบด้วยตาเปล่าและเครื่องมือจับยึดสำหรับตรวจสอบด้วยมือ
