\u003Ci>A pavement milling machine is an efficient pavement maintenance equipment, which can mill and grind pavement in a large or partial area and recycle old materials, then lay new materials for pavement resurfacing.\u003C\/i> \u003Cb>เครื่องกัดผิวทางเป็นอุปกรณ์บำรุงรักษาผิวทางที่มีประสิทธิภาพ ซึ่งสามารถกัดและบดผิวทางในพื้นที่ขนาดใหญ่หรือบางส่วน และรีไซเคิลวัสดุเก่า แล้วจึงวางวัสดุใหม่สำหรับการขัดผิวทางเท้า\u003C\/b> \u003Ci>It can also roughen up pavement with a low friction coefficient to obtain higher pavement roughness.\u003C\/i> \u003Cb>นอกจากนี้ยังสามารถทำให้พื้นผิวขรุขระขึ้นด้วยค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานต่ำเพื่อให้ได้ความหยาบผิวทางที่สูงขึ้น\u003C\/b> \u003Ci>A pavement milling machine is one of the necessary equipment for mechanized maintenance of high-grade highways and urban roads, and also one of the important equipments for old pavement recycling.\u003C\/i> \u003Cb>เครื่องกัดผิวทางเป็นหนึ่งในอุปกรณ์ที่จำเป็นสำหรับการบำรุงรักษายานยนต์ของทางหลวงคุณภาพสูงและถนนในเมือง และยังเป็นหนึ่งในอุปกรณ์ที่สำคัญสำหรับการรีไซเคิลทางเท้าแบบเก่าอีกด้วย\u003C\/b>
หลักการวัดทางเรขาคณิตจะคล้ายคลึงกันสำหรับประเภทต่าง ๆ ของระบบสแกนด้วยเลเซอร์ 3 มิติ\u003Ci>.\u003C\/i> \u003Cb>.\u003C\/b> \u003Ci>Among them, ZG 3D laser scanners adopt the laser triangulation technology.\u003C\/i> \u003Cb>ในหมู่พวกเขา สแกนเนอร์เลเซอร์ ZG 3D ใช้เทคโนโลยีเลเซอร์สามเหลี่ยม\u003C\/b> \u003Ci>Laser triangulation is a machine vision technique used to capture 3D scan data by combining laser generators with cameras.\u003C\/i> \u003Cb>การระบุตำแหน่งด้วยเลเซอร์เป็นเทคนิควิชันซิสเต็มที่ใช้ในการบันทึกข้อมูลการสแกน 3 มิติโดยการรวมเครื่องกำเนิดเลเซอร์เข้ากับกล้อง\u003C\/b> \u003Ci>For ZG 3D laser scanners, the laser lines projected onto the object deforms along with the shape of the object, the two cameras take specific shape and get 3D scan data of the object surface.\u003C\/i> \u003Cb>สำหรับเครื่องสแกนเลเซอร์ ZG 3D เส้นเลเซอร์ที่ฉายบนวัตถุจะเสียรูปไปพร้อมกับรูปร่างของวัตถุ กล้องสองตัวจะมีรูปทรงเฉพาะและรับข้อมูลการสแกน 3 มิติของพื้นผิวของวัตถุ\u003C\/b>
\u003Ci>The milling drum is the core part of the pavement milling machine and needs to be strictly tested to avoid load wear and deformation which can shorten the service life of the equipment.\u003C\/i> \u003Cb>ดรัมกัดเป็นส่วนหลักของเครื่องกัดผิวทาง และจำเป็นต้องได้รับการทดสอบอย่างเข้มงวดเพื่อหลีกเลี่ยงการสึกหรอของโหลดและการเสียรูปซึ่งอาจทำให้อายุการใช้งานของอุปกรณ์สั้นลง\u003C\/b> \u003Ci>The traditional way of milling drum inspection is conducted by probe contact measurement, as there are many angles hard to reach on the part, the measurement speed is slow and the data is usually incomplete.\u003C\/i> \u003Cb>วิธีการตรวจสอบดรัมกัดแบบดั้งเดิมนั้นดำเนินการโดยการวัดหน้าสัมผัสของโพรบ เนื่องจากชิ้นงานมีหลายมุมที่ยากต่อการเข้าถึง ความเร็วในการวัดจะช้าและข้อมูลมักจะไม่สมบูรณ์\u003C\/b> \u003Ci>In addition, the cutter head of the milling drum is movable, so that it's very difficult to measure cutter head position accurately after assembly.\u003C\/i> \u003Cb>นอกจากนี้ หัวกัดของดรัมกัดสามารถเคลื่อนย้ายได้ จึงเป็นเรื่องยากมากที่จะวัดตำแหน่งหัวกัดอย่างแม่นยำหลังการประกอบ\u003C\/b> \u003Ci>The 3D scanning system is an accurate and comprehensive solution for this task, After obtaining the scan data by ZG 3D laser scanner, the cutter head and milling drum scan data can be virtually assembled in software for inspection, the working efficiency is greatly improved.\u003C\/i> \u003Cb>ระบบการสแกน 3 มิติเป็นโซลูชันที่แม่นยำและครอบคลุมสำหรับงานนี้ หลังจากได้รับข้อมูลการสแกนโดยเครื่องสแกนเลเซอร์ ZG 3D แล้ว ข้อมูลการสแกนของหัวตัดและดรัมกัดสามารถถูกประกอบเข้าด้วยกันในซอฟต์แวร์เพื่อการตรวจสอบอย่างแท้จริง ทำให้ประสิทธิภาพการทำงานดีขึ้นอย่างมาก\u003C\/b>
ฮาร์ดแวร์ของออปติคัลอัจฉริยะระบบสแกน 3 มิติ\u003Ci>is composed of an optical tracker and a handheld 3D laser scanner with rigid structure marker frame.\u003C\/i> \u003Cb>ประกอบด้วยเครื่องติดตามแบบออปติคัลและเครื่องสแกนเลเซอร์ 3 มิติแบบใช้มือถือพร้อมกรอบเครื่องหมายโครงสร้างที่แข็งแรง\u003C\/b> \u003Ci>In the scanning process, there is no need to place positioning markers on the measured workpiece, which not only improves the convenience of using and operating the handheld scanner but also truly realizes instant scanning at the scanning site.\u003C\/i> \u003Cb>ในกระบวนการสแกน ไม่จำเป็นต้องวางเครื่องหมายระบุตำแหน่งบนชิ้นงานที่วัด ซึ่งไม่เพียงช่วยเพิ่มความสะดวกในการใช้งานและใช้งานเครื่องสแกนแบบมือถือเท่านั้น แต่ยังช่วยให้สามารถสแกนได้ทันทีที่ไซต์การสแกนอีกด้วย\u003C\/b> \u003Ci>The 3D scanner does not have high requirements for working conditions and spatial location of the workpiece, the workpiece can be scanned and inspected directly on the processing line.\u003C\/i> \u003Cb>เครื่องสแกน 3D ไม่มีข้อกำหนดที่สูงสำหรับสภาพการทำงานและตำแหน่งเชิงพื้นที่ของชิ้นงาน สามารถสแกนและตรวจสอบชิ้นงานได้โดยตรงในสายการผลิต\u003C\/b> \u003Ci>It only takes 30 minutes to acquire the 3D scan data of the whole milling drum surface, which makes the subsequent inspection more convenient and faster.\u003C\/i> \u003Cb>ใช้เวลาเพียง 30 นาทีในการรับข้อมูลการสแกน 3 มิติของพื้นผิวดรัมกัดทั้งหมด ซึ่งทำให้การตรวจสอบในภายหลังสะดวกและรวดเร็วยิ่งขึ้น\u003C\/b> \u003Ci>Scan data can be compared with a CAD solid 3D model to generate color map, allowing inspectors to view deviation of physical product directly.\u003C\/i> \u003Cb>สามารถเปรียบเทียบข้อมูลการสแกนกับโมเดล CAD Solid 3D เพื่อสร้างแผนที่สี ซึ่งช่วยให้ผู้ตรวจสอบดูความเบี่ยงเบนของผลิตภัณฑ์ทางกายภาพได้โดยตรง\u003C\/b> \u003Ci>For mass production parts, only the first article needs manual operation for the entire scanning and inspection process;\u003C\/i> \u003Cb>สำหรับชิ้นส่วนการผลิตจำนวนมาก เฉพาะบทความแรกที่ต้องการการดำเนินการด้วยตนเองสำหรับกระบวนการสแกนและตรวจสอบทั้งหมด\u003C\/b> \u003Ci>For the rest parts, operations such as alignment of scan data with the CAD model, dimensional inspection, and report output can be performed automatically.\u003C\/i> \u003Cb>สำหรับส่วนที่เหลือ การดำเนินการต่างๆ เช่น การจัดตำแหน่งข้อมูลการสแกนด้วยแบบจำลอง CAD การตรวจสอบมิติ และเอาต์พุตรายงานสามารถดำเนินการได้โดยอัตโนมัติ\u003C\/b> \u003Ci>The entire process can be digitally archived so that subsequent quality issues can be tracked and the source of the problem can be figured out quickly.\u003C\/i> \u003Cb>กระบวนการทั้งหมดสามารถถูกเก็บถาวรแบบดิจิทัลเพื่อให้สามารถติดตามปัญหาด้านคุณภาพที่ตามมาและแหล่งที่มาของปัญหาสามารถค้นหาได้อย่างรวดเร็ว\u003C\/b>
\u003Ci>The 3D laser scanner enables fast and accurate full-dimensional measurement of mechanical equipment with strong product defect tracing performance.\u003C\/i> \u003Cb>เครื่องสแกนเลเซอร์ 3 มิติช่วยให้สามารถตรวจวัดอุปกรณ์ทางกลแบบเต็มมิติได้อย่างรวดเร็วและแม่นยำ พร้อมประสิทธิภาพในการติดตามข้อบกพร่องของผลิตภัณฑ์ที่แข็งแกร่ง\u003C\/b> \u003Ci>It provides easy-to-understand inspection reports which can improve product quality and reduce design changes overall.\u003C\/i> \u003Cb>มีรายงานการตรวจสอบที่เข้าใจง่ายซึ่งสามารถปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์และลดการเปลี่ยนแปลงการออกแบบโดยรวม\u003C\/b> \u003Ci>ZG Technology's product line covers from portable metrology-grade 3D scanners which provide high-precision measurements to the most complete 3D scanning solutions for metrology-grade measurements of all materials.\u003C\/i> \u003Cb>กลุ่มผลิตภัณฑ์ของ ZG Technology ครอบคลุมตั้งแต่เครื่องสแกน 3D ระดับมาตรวิทยาแบบพกพา ซึ่งให้การวัดที่มีความแม่นยำสูงจนถึงโซลูชันการสแกน 3 มิติที่สมบูรณ์แบบที่สุดสำหรับการวัดระดับมาตรวิทยาของวัสดุทั้งหมด\u003C\/b> \u003Ci>ZG 3D scanners are widely used in automotive manufacturing, aerospace, military, healthcare, energy utilities, research and education, VR\/AR, 3D printing and cultural creativity and other fields.\u003C\/i> \u003Cb>สแกนเนอร์ ZG 3D ใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตยานยนต์ การบินและอวกาศ การทหาร การดูแลสุขภาพ สาธารณูปโภคด้านพลังงาน การวิจัยและการศึกษา VR\/AR การพิมพ์ 3 มิติ และความคิดสร้างสรรค์ทางวัฒนธรรม และสาขาอื่นๆ\u003C\/b>
